Le défi du client
Apalav, une entreprise agroalimentaire située à Chiva (Valence), souhaitait automatiser et optimiser le transport du carbonate de calcium depuis un silo externe jusqu'à un mélangeur biconique. L'installation existante nécessitait un système capable de traiter de grands volumes avec précision de pesage, conformité réglementaire et efficacité énergétique, sans compromettre la sécurité d'exploitation ni la qualité du produit.
Le carbonate de calcium est un produit en poudre d'une densité apparente de 1,1 kg/l, ce qui rend son transport complexe. L'installation devait être intégrée aux équipements existants sans interrompre la production, et la géométrie du bâtiment (silo extérieur, balance à l'étage, souffleur dans la cour arrière) a nécessité la conception d'un circuit pneumatique adapté aux conditions spécifiques du site. De plus, le système devait être dimensionné pour permettre une extension future, notamment l'intégration de déchargeurs de farine et de big-bags.
Solution technique proposée par Sagafluid
Sagafluid a conçu et intégré une installation clé en main complète, couvrant l'ensemble du processus, du stockage des matières premières au déchargement contrôlé dans le mélangeur. La prestation comprenait l'ingénierie, la fabrication, la fourniture, l'assemblage mécanique, l'installation électrique et la mise en service.
Stockage — Silo de 50 m³ :
- Silo de carbonate de calcium de 50 m³ en AISI 304, Ø 3 000 mm et hauteur totale de 12 200 mm, avec fond fluidisé pour faciliter le déchargement du produit en poudre.
- Filtre d'aspiration AISI 304 avec système de nettoyage à air comprimé (effet Venturi) et panneau de commande électronique intégré.
- Système de sonde à triple niveau IRD (minimum, maximum et sécurité) pour la gestion autonome du chargement des camions-citernes.
- Vanne de dosage rotative en AISI 316L avec moteur à engrenages SEW FA37 (0,55 kW), préparée pour convertisseur de fréquence, capacité jusqu'à 6 t/h.
- Tuyau de remplissage DN100 en acier inoxydable AISI 304 avec raccord Guillemin, soupape de sécurité et boîte d'expansion. Accès au toit par échelle escamotable, cage de protection et ligne de vie en acier inoxydable.
Pesée — Balance de 2,2 m³ :
- Balance de 2,2 m³ en AISI 316 avec 3 capteurs de charge en acier inoxydable, supports anti-basculement et affichage monté sur panneau dans le panneau de commande.
- Filtre d'aspiration intégré avec ventilateur, système de fluidisation avec cône en acier inoxydable et vanne papillon automatique à la sortie.
- Système de connexion rétractable en AISI 304 pour le couplage et le découplage avec le mélangeur biconique existant, avec électrovannes et détecteurs de position intégrés.
- Sonde de température pour la mesure en continu de produits solides sur balance.
Circuit pneumatique — Transport par silo-bascule :
- Réseau de tuyauterie en acier inoxydable reliant le silo extérieur au pont-bascule, avec des joints flexibles au point de déchargement pour éviter de perturber le système de pesage.
- Souffleur à piston rotatif (système Roots), moteur IE3 de 30 kW / 400-690 V, débit de 915 m³/ha, pression différentielle de 0,45 à 0,6 bar. Également dimensionné pour le transport futur de farine à un débit de 3 t/h.
- Cabine insonorisée intégrée : 76 dB avec cabine contre 93 dB sans.
- Instrumentation complète : sonde de pression négative, débitmètres d'air dans l'aspiration et le ventilateur.
Automatisation — Installation électrique :
- Panneau principal en tôle RAL 7035 (2 100 × 2 400 × 600 mm) avec 40 % d'espace réservé aux extensions futures.
- Automate programmable Siemens avec écran tactile couleur 12″ : affichage synoptique du chargement des silos, dosage pondéral, déchargement du mélangeur, configuration, alarmes et historique.
- Deux variateurs de fréquence Siemens (ventilateur et vanne rotative). Préprogrammation en atelier et réglage final sur site.
- Routeur Ewon pour l'accès à distance à l'automate programmable inclus sans frais supplémentaires.
Résultats obtenus
- Capacité de transport de 6 000 kg/h (600 kg en 10 minutes), couvrant la demande de production avec une marge opérationnelle.
- Automatisation complète du cycle : chargement du silo à partir du camion-citerne, transport jusqu'à la balance et déchargement dans le mélangeur sans intervention manuelle dans le processus.
- Traçabilité continue des lots grâce au système de pesage intégré avec automate programmable, alarme et enregistrement historique.
- Intégration avec le mélangeur biconique existant sans qu'il soit nécessaire de modifier l'équipement préexistant.
- Installation dimensionnée pour permettre une extension future sans qu'il soit nécessaire de remplacer l'infrastructure principale.
- Réduction de 17 dB du niveau de bruit ambiant dans la zone du ventilateur grâce à la cabine insonorisée.
Témoignage client
« Grâce au système mis en place par Sagafluid, nous avons triplé notre production. Le service de leur personnel a été excellent et nous les recommandons sans hésitation. »
— Esteban, directeur de production, Apalav
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